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數(shù)字式抗折抗壓試驗機的試驗操作步驟
數(shù)字式抗折抗壓試驗機的試驗操作步驟需遵循 “A全D一、規(guī)范操作、數(shù)據(jù)準確" 原則,核心圍繞 “試驗前準備→參數(shù)設(shè)置→試樣裝夾→試驗運行→數(shù)據(jù)處理→收尾維護" 展開,具體步驟如下,同時需結(jié)合設(shè)備說明書及對應(yīng)試驗標準(如水泥試塊遵循 GB/T 17671、混凝土試塊遵循 GB/T 50081)調(diào)整細節(jié):
一、試驗前準備階段(確保設(shè)備與試樣符合試驗條件)
1、設(shè)備狀態(tài)檢查
1.1接通設(shè)備總電源、計算機電源,啟動試驗機控制系統(tǒng)(軟件 / 觸摸屏),等待系統(tǒng)自檢(檢查力值傳感器、位移傳感器、加載機構(gòu)是否正常,無報錯提示)。1.2檢查設(shè)備外觀:承壓板、抗折夾具(支撐輥、加壓輥)是否清潔無雜物,液壓系統(tǒng)(若為液壓式)有無漏油,急停按鈕是否靈敏Y效。1.3確認設(shè)備校準狀態(tài):查看Z近一次校準報告(通常每 12 個月校準 1 次),確保力值、位移精度符合標準(如力值誤差≤±1%)。
2、試樣準備與檢查
2.1按試驗標準制備試樣(如水泥抗折試塊為 40mm×40mm×160mm 棱柱體,混凝土抗壓試塊為 150mm×150mm×150mm 立方體),確保試樣尺寸偏差、外觀(無裂縫、缺角)符合要求。2.2若試樣需養(yǎng)護(如混凝土標準養(yǎng)護 28 天),需提前取出并在室溫下放置至溫度穩(wěn)定(避免溫度波動影響試驗結(jié)果)。2.3用卡尺測量試樣關(guān)鍵尺寸(如抗折試塊的截面邊長、抗壓試塊的高度),記錄數(shù)據(jù)(用于后續(xù)計算應(yīng)力時使用)。
3、A全防護確認
3.1關(guān)閉試驗機的防護門(部分設(shè)備為透明A全罩),確認防護裝置處于鎖定狀態(tài)(防止試驗中試樣碎裂飛濺傷人)。3.2檢查操作區(qū)域:周圍無障礙物,操作人員站立位置避開試樣正前方及側(cè)面,急停按鈕觸手可及。
二、試驗參數(shù)設(shè)置(根據(jù)試驗類型與標準配置)
1、選擇試驗?zāi)J?/p>
在控制系統(tǒng)(軟件或觸摸屏)中選擇試驗類型:
1.1若為抗折試驗(如水泥膠砂抗折),選擇 “抗折模式";1.2若為抗壓試驗(如混凝土抗壓、水泥抗壓),選擇 “抗壓模式"。
2、設(shè)置核心參數(shù)
根據(jù)試驗標準輸入關(guān)鍵參數(shù),避免參數(shù)錯誤導(dǎo)致試驗無效:
2.1試驗力量程:選擇略大于預(yù)估Z大試驗力的量程(如預(yù)估混凝土抗壓強度為 40MPa,試塊面積為 22500mm2,預(yù)估Z大力為 900kN,可選擇 1000kN 量程,確保力值測量在量程的 20%-80% 范圍內(nèi),精度Z高)。2.2加載速度:嚴格按標準設(shè)置(如水泥抗折加載速度為 50N/s±10N/s,混凝土抗壓加載速度為 0.3MPa/s-0.5MPa/s,加載速度過快會導(dǎo)致試驗力偏高,過慢則偏低)。2.3試樣信息:輸入試樣編號、尺寸(如抗折試塊的截面尺寸、抗壓試塊的邊長 / 高度)、養(yǎng)護條件等,便于后續(xù)數(shù)據(jù)追溯。2.4終止條件:默認設(shè)置為 “試樣破壞自動停機"(當試驗力下降至峰值力的 80% 以下時,設(shè)備自動停止加載,部分標準需加載至試樣W全破壞,可根據(jù)需求調(diào)整)。
三、試樣裝夾(確保試樣受力均勻,避免偏心加載)
1、抗折試驗裝夾步驟(以水泥試塊為例)
1.1打開抗折夾具防護蓋,將試樣平穩(wěn)放置在下支撐輥上,確保試樣長度方向與支撐輥平行,試樣側(cè)面與夾具定位塊貼合(防止試樣橫向偏移)。1.2調(diào)整上加壓輥位置:通過夾具調(diào)節(jié)旋鈕,使加壓輥與試樣上表面輕輕接觸(避免提前施加壓力),確保加壓點位于試樣跨度的中點(如標準抗折跨度為 100mm,加壓點在 50mm 處)。1.3關(guān)閉夾具防護蓋,再次確認試樣無移位,然后關(guān)閉設(shè)備總防護門。
2、抗壓試驗裝夾步驟(以混凝土試塊為例)
2.1清理下承壓板表面,涂抹少量黃油或機油(減少試樣與承壓板的摩擦,避免局部應(yīng)力集中),確保承壓板水平(部分設(shè)備可通過水平泡校準)。2.2將試樣平穩(wěn)放置在下承壓板中心位置,通過設(shè)備的 “手動上升" 按鈕緩慢抬起下承壓板,使試樣上表面與上承壓板輕輕接觸(接觸時無明顯沖擊力,防止試樣提前受損)。2.3觀察試樣是否居中:從設(shè)備側(cè)面和正面觀察,確保試樣上下表面與承壓板W全貼合,無明顯傾斜(若偏心,會導(dǎo)致試驗力偏低且數(shù)據(jù)離散性大),B要時微調(diào)試樣位置。2.4關(guān)閉設(shè)備防護門,準備啟動試驗。
四、試驗運行與過程監(jiān)控(實時觀察,應(yīng)對突發(fā)情況)
1、啟動試驗
確認所有準備工作完成后,點擊控制系統(tǒng)的 “開始試驗" 按鈕,設(shè)備按預(yù)設(shè)加載速度自動加載(液壓式設(shè)備通過油缸推動承壓板,電子式設(shè)備通過伺服電機驅(qū)動絲杠)。
2、試驗過程監(jiān)控
2.1實時觀察控制系統(tǒng)顯示的 “試驗力 - 時間" 或 “試驗力 - 位移" 曲線,確保曲線平滑無異常波動(若曲線突然驟降,可能是試樣提前開裂或裝夾松動)。2.2聆聽設(shè)備運行聲音,若出現(xiàn)異響(如金屬摩擦聲、液壓系統(tǒng)異常噪音),立即按下 “急停按鈕" 停止試驗,檢查設(shè)備狀態(tài)。2.3對于抗折試驗,重點觀察試樣斷裂位置是否在跨度中點附近(若斷裂位置偏離中點過遠,試驗數(shù)據(jù)無效,需重新取樣)。
3、試驗終止與緊急處理
3.1當試樣W全破壞(如抗折試塊斷裂、抗壓試塊崩裂),設(shè)備自動停止加載,控制系統(tǒng)記錄峰值試驗力(即Z大抗折力或Z大抗壓 force)。3.2若試驗過程中出現(xiàn)試樣飛濺、設(shè)備故障等緊急情況,立即按下 “急停按鈕",切斷設(shè)備電源,待隱患排除后再處理。
五、試驗數(shù)據(jù)處理與記錄(確保數(shù)據(jù)準確可追溯)
1、數(shù)據(jù)自動計算與核對
控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)公式自動計算試驗結(jié)果:
1.1抗折強度:
(其中Ff為Z大抗折力,L為支撐跨度,b為試樣寬度,h為試樣高度);
1.2抗壓強度:
(其中Fc為Z大抗壓 force,A為試樣受壓面積)。
手動核對計算結(jié)果是否正確(如輸入的試樣尺寸是否準確、公式是否符合試驗標準)。
2、數(shù)據(jù)Y效性判斷
2.1抗折試驗:若試樣斷裂位置在支撐輥外側(cè)(即超出跨度中點 ±5mm 范圍),數(shù)據(jù)無效;2.2抗壓試驗:若試樣受壓面出現(xiàn)嚴重崩角、開裂位置偏離中心,或試驗力曲線無明顯峰值,數(shù)據(jù)無效,需重新試驗。
3、數(shù)據(jù)存儲與報告生成
3.1保存試驗數(shù)據(jù):在控制系統(tǒng)中存儲單次試驗的原始數(shù)據(jù)(試驗力、位移、時間、強度值)及曲線,命名格式建議包含 “試樣編號 - 試驗日期 - 試驗類型"(如 “CON-20240520-Compression")。3.2生成試驗報告:按需求導(dǎo)出試驗報告,內(nèi)容需包含試樣信息、設(shè)備信息、試驗參數(shù)、原始數(shù)據(jù)、計算結(jié)果、數(shù)據(jù)Y效性判斷等,報告需簽字確認(試驗人員、審核人員),便于質(zhì)量追溯。
六、試驗后收尾與設(shè)備維護(延長設(shè)備壽命,保障下次試驗)
1、設(shè)備復(fù)位與清理
1.1點擊控制系統(tǒng)的 “設(shè)備復(fù)位" 按鈕,使上承壓板 / 加壓輥回到初始位置(避免長期受力導(dǎo)致機構(gòu)變形)。1.2打開防護門,清理試驗殘渣(如破碎的試塊碎片),用毛刷或壓縮空氣清潔承壓板、抗折夾具表面,避免殘渣影響下次試驗精度。1.3若為液壓式設(shè)備,檢查液壓油位是否在標準范圍內(nèi)(油位計刻度線之間),若油位過低需補充同型號液壓油。
2、設(shè)備關(guān)機
2.1關(guān)閉試驗機控制系統(tǒng)軟件,依次關(guān)閉計算機電源、設(shè)備總電源,拔掉插頭(長期不用時)。2.2整理試驗現(xiàn)場:將試樣殘余物分類處理,工具(卡尺、手套)歸位,記錄設(shè)備運行日志(如試驗次數(shù)、是否出現(xiàn)故障)。
3、日常維護(可選,建議定期執(zhí)行)
每周清潔設(shè)備表面及夾具,每月檢查各連接部位(如螺栓、傳感器接線)是否松動,每季度對運動部件(如絲杠、支撐輥)涂抹潤滑油(按設(shè)備說明書選擇潤滑油型號)。
七、關(guān)鍵注意事項
1、嚴禁在無防護門保護的情況下啟動試驗,防止試樣碎裂傷人;
2、試樣裝夾B須居中,避免偏心加載(偏心會導(dǎo)致強度測量誤差超過 ±10%);
3、加載速度B須嚴格遵循試驗標準,不可隨意調(diào)整;
4、設(shè)備需定期校準(由具備資質(zhì)的機構(gòu)執(zhí)行),未校準或校準過期的設(shè)備不得使用;
5、不同材質(zhì)的試樣(如水泥、混凝土、石材)需使用對應(yīng)的夾具,不可混用(如抗折夾具不可用于抗壓試驗)。
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