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詳細介紹
品牌 | 天棋星子 | 價格區間 | 2萬-5萬 |
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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,石油,建材/家具,道路/軌道/船舶,綜合 |
電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機詳細介紹
一、產品簡介
電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機是一款集精密機械結構、伺服液壓控制、計算機數據處理于一體的材料力學性能測試設備,核心用于檢測脆性材料(如混凝土、水泥、石材、瓷磚、耐火磚等)在恒定應力加載條件下的抗折強度(彎曲破壞能力)和抗壓強度(軸向壓力破壞能力)。符合相關標準:GB/T 17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO 法)》、GB/T 50081-2019《混凝土物理力學性能試驗方法標準》、JB/T 9377-2013《電液式水泥壓力試驗機》。
二、主要組成部分
模塊分類 | 核心部件 | 功能說明 |
主機框架 | 加載框架(立柱+橫梁) | 采用高強度鋼材焊接 / 鍛造,保證加載過程中無變形,為測試精度提供剛性基礎;分 “抗壓框架"(軸向加載)和 “抗折夾具"(彎曲加載,含支座、壓輥)。 |
工作臺 / 試樣夾具 | 抗壓:帶定位裝置的工作臺,確保試樣居中受壓; 抗折:可調節支座間距的夾具,適配不同尺寸試樣(如 40×40×160mm 水泥膠砂試塊)。 | |
伺服液壓系統 | 伺服電機+液壓油泵 | 替代傳統異步電機,實現油量 / 油壓的無級調速,響應速度快(≤0.1s),滿足恒應力加載需求。 |
加載油缸 | 核心執行部件,通過液壓油推動活塞實現加載,油缸內壁經精密研磨,確保無泄漏、加載平穩。 | |
液壓油箱+濾油器 | 儲存液壓油,濾除雜質(精度≤5μm),防止液壓系統堵塞,延長使用壽命。 | |
電氣控制系統 | 伺服控制器 | 接收電腦信號,控制伺服電機轉速,調節加載速率; 具備過載、過壓、過熱保護功能。 |
控制柜 | 集成電源、繼電器、PLC 等,實現設備供電、邏輯控制(如夾具升降、急停)。 | |
數據采集系統 | 壓力傳感器 | 核心傳感部件,精度等級通常為 0.05 級 / 0.1 級,量程覆蓋設備Z大試驗力(如 3000kN 抗壓、100kN 抗折)。 |
位移傳感器(LVDT) | 采集試樣變形量(精度≤0.001mm),用于繪制應力 - 變形曲線,輔助判斷試樣破壞。 | |
數據采集卡 | 將傳感器的模擬信號轉換為數字信號,傳輸至電腦,采樣頻率≥100Hz,確保數據無遺漏。 | |
計算機及軟件 | 工業計算機 | 運行測試軟件,存儲試驗數據,連接打印機輸出報告。 |
Z用測試軟件 | 可視化操作界面,支持參數設置、試驗監控、曲線分析、數據導出(Excel/PDF)、報告定制。 |
三、核心功能與技術特點
1、全自動智能化操作
1.1從 “試樣放置→參數設置→加載→破壞→卸載→報告生成" 全程無需人工干預,僅需 1-2 名操作人員完成試樣定位,大幅降低人為誤差(如手動加載時的速率波動)。1.2軟件支持 “批量試驗" 模式,可預設多組試樣參數,試驗完成后自動切換,提升測試效率(如建材廠批量檢測水泥試塊)。
2、高精度恒應力加載
2.1恒應力控制范圍:通常為0.05~10MPa/s(可根據標準調整),控制精度≤±1%(符合 GB/T 50081 要求),確保不同批次、不同操作人員的測試數據一致性。2.2加載平穩無沖擊:伺服系統的動態調節能力可避免 “加載過沖"(如傳統設備加載時載荷突然飆升),尤其適合脆性材料(如混凝土)的測試,防止試樣因沖擊提前破壞。
3、D功能測試兼容
3.1可切換 “抗折"“抗壓" 兩種試驗模式,僅需更換夾具(抗折夾具 / 抗壓壓頭),無需更換主機,適配多種試樣:(1)抗壓測試:混凝土試塊(150×150×150mm)、水泥試塊(40×40×160mm)、石材 / 瓷磚(300×300mm)等;(2)抗折測試:水泥膠砂試塊(40×40×160mm)、混凝土小梁(100×100×400mm)、耐火磚等。3.2支持 “恒速率加載"“保載試驗"(如保持某一應力值一段時間,測試材料蠕變)等擴展功能,滿足科研需求。
4、數據處理與追溯性強
4.1軟件實時繪制載荷 - 時間、應力 - 變形、應力 - 時間三條曲線,可放大、截圖、標注關鍵節點(如峰值載荷點),便于分析材料破壞過程。4.2數據自動存儲(含試驗日期、操作人員、試樣編號、參數設置、原始數據),支持按 “試樣編號"“日期"“材料類型" 檢索,符合實驗室 ISO 質量體系的追溯要求。4.3報告可自定義格式,包含試驗結果、曲線、標準依據、試樣信息,可直接打印或導出為 Excel/PDF 文件。
5. A全保護機制完善
5.1硬件保護:過載保護(當載荷達到Z大試驗力的 110% 時,自動停機卸載)、過壓保護(液壓系統壓力超AX時切斷油泵)、急停按鈕(設備正面 / 側面設置,緊急情況立即斷電)。5.2軟件保護:試樣未居中時提示 “偏心加載",防止設備受力不均損壞;試驗過程中異常中斷時,自動保存已采集數據,避免數據丟失。
四、主要技術參數
參數項 | 規格范圍 |
Z大抗壓試驗力 | 1000kN、2000kN、3000kN(常用 3000kN) |
Z大抗折試驗力 | 50kN、100kN、200kN(常用 100kN) |
恒應力控制范圍 | 0.05-10Mpa/s |
恒應力控制精度 | ≤±1%(設定值) |
壓力傳感器精度 | 0.05級(FS) |
位移測量精度 | ≤±0.5%(FS),分辨率 0.001mm |
試樣尺寸(抗壓) | 50~200mm(立方體);Φ50~150mm(圓柱體) |
試樣尺寸(抗折) | 40×40×160mm、100×100×400mm(小梁) |
控制軟件兼容性 | Windows 10/11 系統,支持多語言切換 |
電源要求 | AC 380V±10%,50Hz(三相四線) |
五、日常維護與注意事項
1、液壓系統維護:
1.1定期檢查液壓油液位(油標刻度線之間),不足時補充同型號液壓油(推薦 46# 抗磨液壓油);1.2每 6 個月更換一次液壓油,同時清洗油箱和濾油器,防止雜質堵塞油路;1.3檢查油缸、油管接頭是否泄漏,若有滲漏需更換密封圈。
2、傳感器校準:
2.1壓力傳感器每年需送計量機構校準(出具校準證書),確保測試精度;2.2位移傳感器避免碰撞,若測試數據異常(如變形量無變化),需檢查傳感器連接是否松動。
3、機械部件維護:
3.1加載框架、夾具的運動部件(如立柱導軌、支座滾輪)每月涂抹潤滑油(鋰基潤滑脂),減少磨損;3.2試驗后清理工作臺和夾具上的試樣碎屑,防止殘留碎屑影響下次測試的對中性。
4、軟件與電氣維護:
4.1定期備份試驗數據(建議每周備份一次),防止電腦故障導致數據丟失;4.2禁止在測試電腦上安裝無關軟件,避免病毒感染影響軟件運行;4.3長期不用時,每月開機運行 1 次(空加載至 50% Z大力),防止液壓系統銹蝕。
5、A全操作:
5.1試樣尺寸需符合設備要求,禁止超尺寸試樣強行加載;5.2試驗過程中禁止人員靠近加載區域,防止試樣破碎飛濺傷人;5.3出現異常噪音、漏油時,立即按下急停按鈕,斷電檢查后再使用。
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