微機控制電液伺服萬能材料試驗機（工地型）詳細介紹

一、產品簡介

微機控制電液伺服萬能材料試驗機（工地型）是專為建筑工程現場檢測設計的高精度設備，結合電液伺服閉環(huán)控制技術與工地環(huán)境適應性設計，可完成金屬、混凝土等材料的力學性能測試。符合相關標準：GB/T 16826-2023《電液伺服萬能試驗機》、GB/T 50344-2019《建筑結構檢測技術標準》。

二、主要組成部分

1、電液伺服閉環(huán)控制系統

1.1控制邏輯：通過伺服控制器將指令轉化為電信號，驅動伺服閥J準調控液壓油流量，實現油缸加載速率的微米級控制。例如，混凝土抗壓試驗中，可按 GB/T 50081-2019 要求以 0.5~2.4MPa/s 的速率勻速加載。1.2多閉環(huán)協同：集成力（精度 ±0.5% FS）、位移（分辨率 1μm）、變形（引伸計精度 0.5 級）三閉環(huán)控制，支持自動切換模式。如鋼筋拉伸時，先以力控快速加載至屈服點，再切換位移控完成斷裂測試。

2、液壓動力系統

2.1高精度液壓元件：采用響應時間≤10ms 的伺服閥，配合蓄能器穩(wěn)定壓力波動（≤±1%）。液壓泵站內置冷卻器（流量≥200L/min）和 3μm 濾油器，確保連續(xù)工作油溫≤55℃。2.2靜音設計：泵站采用隔音罩和壓差隨動技術，運行噪音≤75dB (A)，滿足工地環(huán)境噪音限制。

3、智能測控軟件

3.1標準內置：預裝 GB/T 228.1（金屬拉伸）、GB/T 50081（混凝土抗壓）等 50 + 建筑檢測標準，自動計算屈服強度、彈性模量等參數，結果保留三位小數。3.2數據管理：支持 UsB、以太網接口，可存儲 10 萬組以上試驗數據，原始記錄自動生成 PDF 報告并加密保存 5 年以上。

三、工地Z用結構設計

1、高剛性機架

1.1六柱式結構：采用整體鑄造或厚鋼板焊接機架，剛性系數≥10^6N/mm，可承受 1.2 倍額定載荷不變形。例如 WAW-1000J 機型通過球面調心機構自動校正試樣同軸度，斷中率≥95%。1.2分體式模塊化：主機與控制柜分離設計，總重量≤1.5 噸，可通過叉車搬運。地腳螺栓可拆卸，安裝時無需預埋地基，通過膨脹螺栓固定即可。

2、環(huán)境適應性強化

2.1防護等級：控制柜達到 IP54 防塵F水，內部正壓通風系統防止灰塵侵入；傳感器接口采用 M12 F水接插件，接線盒內置防潮硅膠。2.2抗震抗沖擊：關鍵部件（如伺服閥、硬盤）采用減震支架，可承受 5g 加速度沖擊；液壓管路使用金屬編織軟管，減少振動引起的接頭松動。

3、人性化操作界面

3.1雙操作模式：支持微機全自動控制和本地操控盒手動操作，緊急情況下可通過紅色急停按鈕 0.1 秒內切斷動力。3.2可視化監(jiān)控：15 英寸工業(yè)觸控屏實時顯示力 - 時間、位移 - 變形曲線，支持曲線放大對比和數據再分析，工地現場可快速判斷試樣是否合格。

四、試驗操作步驟（安全操作要點）

1、試樣裝夾：

1.1拉伸試驗時，試樣需垂直裝入鉗口，夾塊需覆蓋試樣全長的 80% 以上，防止打滑。1.2壓縮試驗前，需用精密水平儀調整上下壓板平行度≤0.05mm，避免偏心加載。

2、緊急處理：

2.1試驗中出現異常噪音或壓力波動，立即按下急停按鈕并關閉油泵，嚴禁在高壓狀態(tài)下檢修。2.2液壓管路破裂時，防爆閥會自動切斷油路，此時需泄壓后更換破裂管段，禁止帶壓操作。

五、維護與操作規(guī)范

1、日常維護

1.1液壓系統：（1）每周檢查油位并補充 N46 抗磨液壓油，每月使用污染度檢測儀監(jiān)測油液顆粒度（NAS 8 級以下）。（2）每季度更換液壓濾芯，清潔油箱呼吸器，防止水分和灰塵侵入。

2、傳感器保養(yǎng)：

2.1每月用無水乙醇擦拭負荷傳感器承壓面，避免混凝土碎屑粘附影響精度。2.2每半年檢查位移編碼器聯軸器緊固度，防止松動導致位移數據跳變。

六、總結

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