數字式壓力試驗機的主要組成部分

數字式壓力試驗機是用于材料（如混凝土、金屬、塑料、石材等）抗壓強度、抗折強度等力學性能測試的精密設備，其核心是通過數字化控制、測量與數據處理實現高精度測試。其主要組成部分可分為 6 大核心系統，各系統功能協同，確保測試的準確性、穩定性和便捷性。

一、加載系統：核心力源與傳遞結構

加載系統是試驗機產生壓力的 “動力核心"，負責將驅動能量轉化為穩定的壓力，并傳遞至試樣，決定了設備的Z大加載能力和加載穩定性。主要包括：

1、加載框架（主機架）

1.1結構：通常為四柱式或門式剛性框架，由上橫梁、下橫梁（工作臺）、立柱、螺母等組成，材質多為高強度合金結構鋼（如 45# 鋼、Q345 鋼）。1.2作用：提供穩定的加載支撐，承受測試過程中的全部壓力，需具備J高的剛性（變形量≤0.1mm），避免框架自身變形影響測試精度。

2、驅動裝置

2.1類型：分為液壓驅動和電動驅動（伺服電機驅動），對應 “液壓式壓力試驗機" 和 “電子式壓力試驗機"（數字式的主流類型）。（1）液壓驅動：通過液壓泵、油缸產生高壓油，推動活塞帶動橫梁移動，適合大噸位測試（如 1000kN 以上，混凝土試塊測試常用）。（2）電動驅動：由伺服電機（如交流伺服電機）提供動力，精度更高，響應速度快，適合中小噸位（如 10kN-500kN，金屬、塑料測試常用）。

3、傳動機構

3.1作用：將驅動裝置的動力轉化為橫梁的直線運動（上下移動），實現對試樣的加壓。3.2類型：（1）液壓驅動：通過油缸與活塞直接傳動，結構簡單，承載力大。（2）電動驅動：通過滾珠絲杠副傳動（絲杠 + 螺母），傳動效率高（≥90%），定位精度高（±0.01mm），無間隙，確保加載速度穩定。

二、力值測量系統：J確捕捉壓力信號

力值測量系統是 “精度核心"，負責實時采集測試過程中的壓力值，并將物理信號轉化為可處理的電信號，直接決定測試數據的準確性。主要包括：

1、測力傳感器（力傳感器）

1.1核心部件：目前主流為應變片式稱重 / 測力傳感器，由彈性體（高強度合金，如合金鋼、鈦合金）、應變片（金屬箔式）、密封外殼組成。1.2原理：當傳感器承受壓力時，彈性體產生微小變形，應變片隨變形發生電阻變化，通過惠斯通電橋將電阻變化轉化為微弱的電壓信號（mV 級）。1.3關鍵參數：精度等級（常見 0.05 級、0.1 級，符合 GB/T 16491 標準）、量程（需與試驗機Z大加載力匹配，通常為Z大力的 10%Y00%）、線性度（≤0.03%）。

2、信號調理模塊

2.1作用：處理傳感器輸出的微弱電壓信號，解決 “信號弱、易受干擾" 問題。2.2功能：（1）信號放大：將 mV 級信號放大至 V 級（如 0-5V），便于后續處理；（2）濾波：濾除電網干擾（50Hz 工頻干擾）、機械振動干擾，確保信號穩定；（3）溫度補償：抵消環境溫度變化對傳感器精度的影響（溫度漂移≤0.01% FS/℃）。2.3A/D 轉換器（模擬 - 數字轉換器）（1）作用：將調理后的模擬電壓信號轉化為數字信號，傳輸至控制系統或數據處理系統。（2）關鍵參數：分辨率（常見 16 位、24 位，24 位分辨率可實現更小的力值分辨力，如 0.1N）、轉換速率（≥100Hz，確保實時采集動態力值變化）。

三、控制系統：實現數字化J準控制

控制系統是試驗機的 “大腦"，通過軟件程序和硬件電路，實現對加載速度、加載模式的J準控制，并根據力值反饋實時調整加載狀態（閉環控制），避免過加載或加載不穩定。主要包括：

1、控制硬件

1.1核心：PLC（可編程邏輯控制器） 或工業級單片機 / 嵌入式系統，部分G端機型采用 “工業計算機 + 運動控制卡" 組合。1.2輔助：伺服驅動器（配合伺服電機，控制電機轉速和扭矩）、繼電器（控制電源、急停等開關量）、接口電路（與傳感器、A/D 轉換器通信）。

2、控制軟件與算法

2.1核心功能：實現恒速率加載（如 1mm/min 位移控制）、恒應力加載（如 5MPa/s 應力控制）、恒載荷保持（如保壓 10s 測試蠕變）等標準測試模式，符合 GB、ISO、ASTM 等G際標準。2.2閉環控制：通過 “傳感器反饋→軟件對比設定值→調整驅動輸出" 的閉環邏輯，確保加載精度（如速度誤差≤±2%），避免試樣突然破壞導致的力值波動。

四、數據采集與處理系統：數字化記錄與分析

該系統負責采集、存儲、計算、分析測試數據，并生成可視化報告，是 “數字式" 試驗機的核心特征之一，替代了傳統的指針式或模擬式記錄方式。主要包括：

1、數據采集模塊

采集參數：除力值外，還可采集位移（通過位移傳感器，如光柵尺、編碼器）、變形（通過引伸計，測試材料微小變形）、測試時間等關鍵參數，采樣頻率≥100Hz，確保捕捉峰值力（破壞點）。

2、數據處理軟件

2.1計算功能：自動計算抗壓強度（Z大力 / 試樣截面積）、彈性模量（應力 - 應變曲線斜率）、斷裂強度等力學指標，無需人工計算，減少誤差。2.2可視化功能：實時顯示力 - 位移曲線、力 - 時間曲線、應力 - 應變曲線，直觀反映試樣受力過程；支持曲線放大、標注、對比（如多組試樣數據對比）。2.3報告生成：自動生成標準測試報告（Word/Excel/PDF 格式），包含試樣信息（材質、尺寸、編號）、測試參數（加載速度、環境溫度）、原始數據、計算結果、曲線圖表，可直接導出或打印。

五、試樣夾持與定位系統：確保受力均勻

該系統用于固定試樣，確保試樣在測試過程中中心受力（無偏心），避免因夾持不當導致測試結果偏差（如偏心加載會使測得強度偏低）。主要包括：

1、夾持夾具

1.1類型：根據試樣形狀和材質定制，常見有：（1）平板夾具：用于立方體（如混凝土試塊）、圓柱體（如金屬棒）試樣，上下夾具為光滑平板，材質為高強度淬火鋼（硬度≥HRC55），表面平整度≤0.01mm/m。（2）V 型夾具：用于管材、線材等圓形試樣，防止試樣滾動。（3）T殊夾具：如抗折夾具（三點彎曲、四點彎曲），用于測試混凝土、陶瓷的抗折強度。1.2功能：部分夾具具備自對中功能（如球面萬向節夾具），可自動調整試樣中心，抵消試樣尺寸偏差導致的偏心。

2、定位裝置

2.1結構：如工作臺定位銷、試樣限位塊、夾具高度調節機構等。2.2作用：快速定位試樣，確保試樣軸線與加載軸線重合（同軸度≤0.5mm），提高測試重復性（同一批次試樣測試誤差≤±3%）。

六、人機交互與輔助系統：操作便捷性與A全性

該系統負責用戶操作、設備狀態監控和A全保護，確保測試過程便捷、A全，是設備易用性的關鍵。主要包括：

1、人機交互界面

1.1硬件：通常為觸摸屏（10-15 英寸，電容屏或電阻屏）、工業顯示器 + 鍵盤鼠標，部分G端機型支持遠程操作（通過電腦或手機 APP）。1.2軟件界面：圖形化操作界面，直觀顯示設備狀態（如 “待機"“加載中"“完成"）、實時參數（當前力值、位移、進度），支持參數一鍵設置（如快速調用混凝土、金屬的標準測試程序），無需專業編程知識。

2、A全保護系統

核心功能：防止設備過載、試樣飛濺、人員誤操作導致的A全事故，主要保護措施包括：2.1過載保護：當力值超過Z大量程的 110%-120% 時，系統自動停止加載并報警（硬件 + 軟件雙重保護）；2.2急停保護：設備正面 / 側面設置急停按鈕，按下后立即切斷驅動電源，停止所有動作；2.3限位保護：通過上下限位開關，限制橫梁移動范圍，避免橫梁碰撞框架或夾具；2.4防飛濺保護：部分機型配備透明防護罩（有機玻璃或鋼化玻璃），防止試樣破壞時碎片飛濺傷人。

3、輔助系統

3.1潤滑系統：對滾珠絲杠、導軌等傳動部件進行自動或手動潤滑（如油脂潤滑），減少磨損，延長使用壽命；3.2溫控系統：部分高精度測試（如金屬低溫測試）需配備恒溫箱，控制測試環境溫度（-40℃~150℃），避免溫度影響材料力學性能；3.3電源與散熱系統：穩定的開關電源（220V/380V），配合散熱風扇或散熱片，防止控制模塊、伺服電機過熱。

七、總結：各系統的協同工作流程

數字式壓力試驗機的工作過程本質是各系統的協同配合：

1、操作人員通過人機交互界面設置測試參數（試樣尺寸、加載速度、測試模式），并將試樣固定在夾持系統中；

2、控制系統啟動驅動裝置，通過加載系統對試樣施加壓力；

3、力值測量系統實時采集力值信號，轉化為數字信號后傳輸至數據采集系統；

4、數據處理系統同步采集位移、變形等參數，計算力學指標并繪制曲線；

5、當試樣破壞（力值下降至峰值的 80% 以下），系統自動停止加載，生成測試報告；

6、若出現過載或異常，A全保護系統立即觸發，停止設備運行。

正是通過以上 6 大核心系統的J準配合，數字式壓力試驗機才能實現 “高精度、自動化、數字化" 的測試需求。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。